由雙軸拉干工藝所制得的PP膜，由于MD和TD均向拉伸，其TD方向比單軸拉伸強(qiáng)度高約6倍，其TD方向不容易撕裂?？仔皖?lèi)似于濕法，屬于枝狀非直孔。成核劑在PP熔體中的分散度直接影響到形成均勻度，但固體熔體中的分散度很難控制，因此成孔均勻度是很難控制的，因此成孔均勻度是雙軸干拉伸的缺點(diǎn)。

浙江欣澤康新材料科技有限公司，濕法膜片工藝生產(chǎn)流程。

熱致相分離法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種制備微孔薄膜的方法，它是用一些高沸點(diǎn)的小分子化合物和高沸點(diǎn)的化合物(一般高于聚合物的熔融溫度Tm)，生成均相溶液，同時(shí)降低溫度使固-液或液-液相分離，因此，在高聚合體相中，拉伸后將低分子物拉拔，可以形成相互穿插的微孔膜材料。濕擠壓鑄片采用熱致相分離，濕法制備了液體烴類(lèi)或某些小分子物質(zhì)與聚烯烴樹(shù)脂混合，加熱熔融，形成一種均質(zhì)混合物。揮發(fā)性溶劑，進(jìn)行相分離，再壓制成膜片，加熱到接近結(jié)晶熔點(diǎn)，保持一定時(shí)間，用易揮發(fā)物質(zhì)洗脫殘存溶劑，添加無(wú)機(jī)增塑劑后可制成薄膜，再用溶劑洗脫無(wú)機(jī)增塑劑，最后擠成片狀。例如PE,PP等聚合物，以及石蠟，DOP等小分子化合物，在溫度升高(比聚乙烯等聚合物的熔點(diǎn)高)時(shí)形成均相溶液，降低溫度時(shí)再發(fā)生相分離，經(jīng)雙向拉伸后，用溶劑洗脫掉石蠟等小分子化合物就可成為微孔材料。