PP和PP/PE/PP隔膜，單軸拉伸干法制備的隔膜，孔洞呈細(xì)長(zhǎng)，約0.1~0.5μm，寬約0.01~0.05μm，所制備的薄膜的孔徑范圍是0.1~3μm，最長(zhǎng)0.4μm，最寬是0.04μm。干拉伸薄膜在TD方向上不進(jìn)行拉伸，在TD方向上強(qiáng)度很低，僅為10MPa(約1/10)，在TD方向上很容易發(fā)生撕裂，但也正因?yàn)門D方向沒有拉伸，TD方向幾乎沒有熱收縮。此外，PP聚丙稀延展性差，表面能低，屬于難粘塑料，不利于正極，負(fù)極片會(huì)粘接，隔膜與電極接合不良，影響電池性能。

浙江欣澤康新材料科技有限公司，添加成核劑共擠/拉伸/熱固定方法(雙軸拉伸法)

通過(guò)加入成核劑共擠出制備出含有固體添加劑的膜，在聚合物相中均勻地分散固體添加劑，這是由于拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中的相分離所形成的微孔膜，丙烯微孔薄膜的制備方法是將含有大量β晶型的雙軸向拉伸，經(jīng)熱固定即得，孔徑在0.02~0.08μm之間。各方向上的孔隙率為30%~40%，膜的強(qiáng)度基本一致，約60~70MPa。因?yàn)棣戮偷腜P形態(tài)為捆綁生長(zhǎng)的片晶，球晶的致密度較低，因而晶束間的非晶區(qū)易于分離，從而形成銀紋或微孔。在拉伸過(guò)程中，成核劑的加入使晶粒發(fā)生松散，易于成孔，無(wú)污染。這一方法最早由中科院研制，在國(guó)內(nèi)由新鄉(xiāng)格瑞恩和新時(shí)科技采用該方法生產(chǎn)雙軸拉伸單層PP膜片。